ne100板链提升机

NE 100斗式提升机技术参数和制造要求
一：斗式提升机技术参数
设备型号 NE 100×18280 
电机型号 YB 160 M-4  
功率kw 30 
频率Hz  50 
电压V 380 
转速r/min 1440 
防护等级 IP 54 
防爆等级 DI I C T 4 
链速m/min 19 
输送量m 3/h 35 
提升高度mm 18280 
物料名称  电石  
堆比重kg/m 3 1.2-1.4 
物料粒度mm 30-90 
物料温度o C ＜150 
料斗填充率 75% 
减速器型号 Z S Y 180 
速比  45    
二：斗式提升机技术要求
1）斗式提升机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地/远程启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
2）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
3）斗式提升机的关键部件牵引链条要求采用双板链牵引，链条间的链接应可靠，并便于拆卸、更换。板链要求耐磨性能好，能在高温环境条件下长期良好运行，使用寿命不低于15000小时。
4）斗式提升机传动装置应有逆止器、液力偶合器、传动轮、链条及导轨等；所有传动、牵引构件应有足够的破断拉力和耐磨性；传动轮、链条及导轨等部件应能在高粉尘浓度环境下长期连续运行。
5）头部采用调心滚子轴承，尾部采用调心球轴承。头轴和尾轴均采用4 Cr，调质处理H B 241-286。
6）料斗采用落料，模压后组焊的方式，从工艺上保证斗子的尺寸精度，避免料斗在头尾轮处啮合时发生相互干涉现象。同时应具有良好的耐磨性、硬度。料斗材质为1  6 Mn，斗口另加厚度不小于 5 mm的耐磨边，料斗的壁厚不小于5 mm，料斗内表面光滑，便于卸料。
7）壳体应具有良好的密闭性，防止灰尘逃逸。整机壳体要求采用折板螺栓联接方式，壳体螺栓孔采用进口的多工位冲床一次加工，保证联接尺寸精度。并在其结构面涂抹密封胶，保证其密封性。中间机壳部分为单通道形式，采用钢板翻边后用螺栓连接，刚性要求好。
8）尾部拉紧装置采用重力自动补偿方式张紧，使链条保持有一恒定的张力，避免由于链条运行磨损或运行温度升高伸长后，尾轴不能及时张紧链条而可能产生的滑链现象。料斗在空料时产生的向上的力由壳体外部的限位装置克服，防止板链脱落。
9）底部进料斗左右侧应设快开门，以便于清理和检修。检修门保证检修方便，便于料斗拆卸，同时考虑壳体强度。检修门、视孔门要求开启灵活，密封严格（边上镶有羊毛毡）。清料周期应大于1个月。
10）**轴轴承为球面自校准型式，配有可更换的轴承合金面。**轴轴承底板可调。齿轮防护罩易于拆卸，并设有检查孔。
11）斗式提升机要求配套有断链保护装置（信号应为无源干节点信号），另外要求在减速机上带有制动器和逆止器以防突然断电造成设备损坏。
12）设备适合连续或间断运行方式，并适应频繁起停及满载情况下能正常启动。
13）进料口的设计与制造应尽量减少设备底部积灰，确保设备能正常连续运行。
14）斗式提升机应设计成自身支承式，框架和壳体的强度应坚固。
15）减速器为中硬齿面减速器，要求防尘防水，能够连续工作。
16) 斗式提升机传动减速装置采用优质产品。